轧机轴承典型的失效形式及主要原因

失效的特征	损伤的部位及现象	主要原因	采取的措施
1.轴承的内、外滚道剥落。因轴承滚道表面层出现鱼鳞状的损伤，若轴承使用到寿命期，出现这种情况属正常的失效；若未达到寿命期，出现上述现象，则可能是由于某些不正常的原因，必须查明原因并采取相应的措施。	使用到寿命周期出现剥落	属正常的现象	更换新的轴承
	轴承滚道一侧出现剥落（主要指0类轴承）	存在较大的轴向负荷	自由端止推轴承的外圈与外圈壳之间选用间隙配合，避免轴承承受径向力。
	四列圆柱滚子轴承单侧滚道出现单条滚道剥落	轴向安装不到位，轧辊有挠曲，外壳有锥度。	正确定心，加大轴承承载能力，修整轴承箱。
	滚道面出现与滚动体间隔相等间距的剥落	安装时轴承滚子与滚道产生强烈撞击，造成烧伤；另一方面轧辊停用期在滚子与滚道接触部位出现锈蚀。	改进安装作业方法。长期停止运转的轴承进行防锈处理。
	滚道圆周方向的对称位置出现剥落	外壳的圆度差变形	提高外壳的加工精度
2.断裂。轴承外圈、内圈、滚动体、保持架造成其断裂失效的原因很多，现只分析介绍几种典型的断裂现象及主要原因。	外圈的断裂（破裂）	外圈单滚道受力	减小轧辊压力加强轧辊的内在性；严格按轧制工艺作业。
		轴承箱体变形与四列圆柱滚子轴承外油沟部位出现凸起。	及时修整或更换轴承箱体。
		剥落或烧损，滚动体的破裂，	重新设定负荷条件。
		没有疲劳就出现的断裂，材料存在缺陷，轴承加工存在应力集中的地方，	轴承厂商控制好产品的质量。
		冲击负荷过大，导致脆性断裂。	减小轧制力
		轴承运转时间过长，使滚道表面出现疲劳点蚀，继续发展使用形成表皮的剥落及断裂	若在短时间出现此问题一般属于负荷过大；正常的时间出现点蚀为必然现象，要及时更换轴承，或调整外圈的负荷区。
3.滚动体断裂	四列圆柱滚子轴承单列滚子出现一粒或几粒滚子端面与柱面倒角出现约45°角的崩块。	多数在靠边的一列滚子承受的负荷较大造成滚子边缘受力过大而崩块。	减少轧制负荷，提高轧辊的刚性。
	滚动体的断裂	在安装时滚子受到较大的撞击，在端面造成损伤，	改进安装方法。
	滚动体的断裂	四列圆柱滚子轴承的外圈组件有两个，其中一组损坏，更换时没有整套的更新，只换其中的一件，造成四列滚子的游隙不一致（内复圆）；另外个别滚子损坏，不能随便找差不多的滚子替换。	更换新的外圈组件时要成套的更换，不能只换一部分。不能随意替换空缺、损坏的轴承滚子。
	四列圆柱滚子轴承滚子出现沿轴向对半劈开。	原材料存在表面的拉裂，引起滚子的断裂	轴承厂商加强进厂材料的质量控制。
	四列圆柱滚子轴承滚子出现沿轴向对半劈开。	滚子与滚道出现滑动，产生疲劳、烧伤。	分析出现滑动的原因
	钢球的碎裂；表面出现疲劳，剥落。	原材料的问题	轴承厂商加强进厂材料的质量控制。提高安装的质量。
		钢球在使用中与滚道接触运转不正常，产生摩擦，出现烧伤、疲劳。钢球承受的负荷大；整套钢球的分组不合格。	分析大负荷的来源。更换新的轴承。
		正常使用到一定的程度出现疲劳。	不要再继续使用，更换新的轴承。
4.轴承内圈断裂	四列圆柱滚子轴承内圈纵向断裂，端面有很多沿径向的放射状小裂纹。	内圈端面与防水套或密封圈相互摩擦而产生摩擦裂纹，裂纹的扩展使内圈沿纵向断裂。因内圈与轴的过盈量，就存在外表面沿轴向切线拉力。	固定防水套和密封圈，防止内圈与其它部位相互摩擦生热。安装内圈时要压紧防水套和密封圈，不能使其轴向存在间隙。
	四列圆柱滚子轴承内圈在安装时出现裂纹或刚刚使用就出现纵裂。	轴承原材料存在应力集中的缺陷，内圈在加工过程中存在磨加工缺陷（烧伤）。	轴承生产厂家加强产品的出厂检验，不让有缺陷的产品出厂。
	四列圆柱滚子轴承内圈的破裂。滚道表面疲劳、内径烧损、滚道表面出现蓝、白现象。	轴承内圈在辊颈上松动，产生相对的滑动造成滚道疲劳、端面摩擦，内圈破裂。	增大过盈量。分析轴承内孔与辊颈的配合关系，找出原因和改进措施。
	四列圆柱滚子轴承内圈的破裂。滚道表面疲劳、内径烧损、滚道表面出现蓝、白现象。	由于外圈、滚子首先失效，造成内圈的失效。	属其它因素造成的失效，首先解决相关的问题，采取措施。
	内圈滚道局部出现疲劳，造成内部的失效。	原材料局部存在缺陷，内圈滚道局部存在热处理的软点。	轴承厂商解决原材料及热处理质量方面存在的问题。
	内圈滚道早期出现疲劳点蚀。	轴承的润滑存在问题，轧制负荷过大，有异物进入轴承内。	选择新的润滑方式或润滑剂，改善轧辊的密封装置。严格执行轧制工艺。
5.轴承保持器的失效（断裂、变形）	部分保持器断齿柱	由于保持架兜孔进入异物使滚动体转动受阻，另一排滚动体还要运转造成一列保持架齿柱的部分或全部断裂。	提高轧辊辊颈的密封性能、在安装时保持润滑油的清洁度。
	部分保持器断齿柱	由于滚动体碎裂，造成保持架卡死、断齿。	分析具体原因
	保持器变形	在安装时保持架受到撞击，造成变形（同时伴随着掉落滚子）。	注意安装方式，防止撞击。

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